对于压力开关、压力控制器生产中对作动压力、回路电阻、同步等性能的检测规定,运用感应器等技术开发设计了一套综合测试设备,系统使用了分布式、多路信号即时收集与处理办法,每个检测控制单元以单片机为核心,独立完成检测控制任务,再由多个检测控制单元产生一套完整的检测系统。
实验结果显示,该设备满足检测精度及生产节拍的实际规定,完成了综合性能的线上自动检测和定量分析。压力开关、压力控制器已广泛应用于冶金、机械、电子、电力、水处理等行业。
依据压力开关生产和使用过程中质量管理的要求,必须检测多种参数:1、全智能压力开关同步(即触点接通或断掉是否与膜片旋转同步);2、触点回路电阻;3、低压触点、高压触点、髙压触点的接通和断掉压力。同时,因为压力开关、压力控制器类型不同,开关的工作参数也不相同,规定检测设备可以适应不同产品的测试要求。
当前国内的相关领域大部分工作企业仍应用指针式或数显式仪表,测试过程需人力读值、纪录、测算,并加以判断是否达标,如开关同步就是通过工人鉴别开关膜片旋转的声音与开关具体接通或断开的时差来鉴别的,作业人员工作负荷繁杂,每个检测指标都要一个独立的检测工序或设备。传统检测气体压力控制器的方式效率低,精度差,稳定性不高,不能实现开关的整体性能分析,远无法满足当代大规模生产的要求。